Termoelektromotorna sila obloženega termoelementa se bo povečala z naraščanjem temperature merilnega terminala. Termoelektromotorna sila je povezana le z materialom prevodnika termoelementa in temperaturno razliko med obema koncema in nima nobene zveze z dolžino in premerom termoelektrode.
Oba konca prevodnikov z različnimi komponentami sta zvarjena, da tvorita zanko. Konec za neposredno merjenje temperature se imenuje delovni konec, konec priključka ožičenja pa se imenuje hladni konec, imenovan tudi referenčni konec. Ko pride do temperaturne razlike med delovnim in referenčnim koncem, se v zanki ustvari toplotni tok. Priključite prikazovalni instrument in instrument bo prikazal ustrezno temperaturno vrednost termoelektromotorne sile, ki jo ustvari termoelement.
Termoelement za vročo pihanje v železarni in jeklarni Peč za vroče brizganje v jeklarski industriji se uporablja predvsem za zagotavljanje vročega pihanja v procesu taljenja. Termočlen za merjenje temperature trezorja dolgo časa deluje pri visoki temperaturi 1200 ~ 1250 ℃, visoka temperatura pa lahko doseže 1280 ℃ in je v procesu dovajanja zraka. Obstaja močna vibracija. Zaradi različne kakovosti premoga, ki ga uporabljajo različna podjetja, je različna tudi čistoča proizvedenega plina. V procesu zgorevanja vročih peči so pogosto spojine, kot sta žveplo in fosfor. Zaščitni tulec termoelementa je potreben, da lahko prenese visokotemperaturno zračno erozijo, obrabo delcev in visokotemperaturni plin. korozija. Tradicionalni zaščitni rokavi za termoelemente, kot so korund, molibdenov disilicid, navadni silicijev karbid itd., Zaradi poroznosti, visokotemperaturne trdnosti, visokotemperaturne krhkosti itd., lahko zlahka privedejo do krhkega loma, kontaminacije spojne žice, korozije in kratkega delovanja termoelementa življenje. , Ni zanesljivega cikla delovanja. Čas odpovedi proti koroziji pri zaščitnih rokavih iz superzlitine na osnovi niklja je približno 20-30 ur, če se uporabljajo v premogovnem plinu s fosfidom. V dolgoletni praksi merjenja temperature na obokih različnih vročih peči, naše podjetje nenehno povzema izkušnje in uporablja rezultate na področju materialov, pri čemer kot zunanjo zaščitno cev uporablja posebne SiC ali toplotno odporne zlitine, korund. kot notranja zaščitna cev in merjenje konca Po obdelavi je bil poseben termoelement uspešno razvit in več kot pol leta uporabljan na oboku toplega pihalnika ustreznega uporabnika. Kakšna je razlika med oklepnim termoelementom in termočlenom za vročo peč? Obseg in delovna temperatura
Kadar premogov plin vsebuje fosfide, zunanje ohišje sprejme novo vrsto zaščitnega ohišja iz silicijevega karbida, proizvedenega z uvedbo nemške tehnologije, in poroznost tega izdelka je približno nič. Ima visoko zračno tesnost, odlično odpornost proti oksidaciji in korozijsko odpornost; izjemno visoka trdota, odlična odpornost proti obrabi; visoka trdnost, moč pa se povečuje s povečanjem temperature. Ohišje izolirajte pred korozijo in erozijo, ki jo povzročajo različne visoke temperature in škodljivi plini, in se lahko uporablja dlje časa pri približno 1420 ℃.
V primeru, da plin ne vsebuje fosfida, je zunanje ohišje izdelano iz toplotno odpornega legiranega jekla, z uporabo mednarodno napredne tehnologije površinske obdelave pa se na površini oblikuje kovinsko-keramični premaz debeline 0,5-1,2 mm. kovinskega ohišja. Material prevleke ima značilnosti visoke trdote (do HV1450), visoke gostote (≥99,5%, nizke poroznosti (& lt;0,5%), močne vezne sile s podlago (≥75MPa) itd., in ima dobra visokotemperaturna odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji Učinek toplotne pregrade prevleke omogoča dolgotrajno uporabo zaščitnega tulca pri približno 1300°C.
Notranje ohišje ima korundno zaščitno cev, ki zagotavlja čisto merilno okolje za parne žice platinastega germanija. Notranja in zunanja cev termoelementa peči za vroče pihanje sta napolnjena s keramičnim prahom z visoko toplotno prevodnostjo za zmanjšanje vibracij med uporabo.
Termoelement peči za vroče pihanje je posebej razvit za jeklarsko industrijo. Ima prednosti visoke temperaturne odpornosti, odpornosti proti koroziji, odpornosti proti zračni eroziji in dolge življenjske dobe. Primeren je za merjenje temperature oboka vročega zračnika ali vroče plavžne cevi plavža in vročega plavža, lahko pa se uporablja tudi za merjenje temperature zemeljskega plina, premoga, cementa in drugih peči.
Načelo strukture oklepnega termoelementa
Izdelana je iz vodnika, visokoizolacijskega magnezijevega oksida, zaščitne cevi iz nerjavečega jekla 1Cr18Ni9Ti z plaščem, ki je večkrat vlečena v eno telo. Izdelki za oklepne termoelemente so v glavnem sestavljeni iz razvodne omarice, priključnega bloka in oklepnega termoelementa ter so opremljeni z različnimi inštalacijskimi napravami.
Oklepni termoelementi so razdeljeni na dve vrsti: izolirani in z lupino povezani.
Ima številne prednosti, kot so fleksibilnost, visoka tlačna odpornost, hiter toplotni odzivni čas in vzdržljivost. To je enako kot industrijska uporaba. Kot temperaturni senzor se običajno uporablja z prikazovalnimi instrumenti, snemalnimi instrumenti in elektronskimi regulatorji. Hkrati se lahko uporablja tudi kot temperaturni senzor. Element za zaznavanje temperature. Lahko neposredno meri temperaturo tekočine, pare in njenega plinastega medija ter trdne površine v območju od 0℃~800℃ v različnih proizvodnih procesih. Nasprotno pa imajo oklepni termoelementi prednosti fleksibilnosti, visoke odpornosti na pritisk, kratkega toplotnega odzivnega časa, trdnosti in vzdržljivosti.
Načelo merjenja temperature s termočlenom
Temelji na termoelektričnem učinku. Če povežemo dva različna vodnika ali polprevodnika v zaprto zanko, ko se temperature na obeh stičiščih razlikujejo, bo v zanki nastal termoelektrični potencial. Ta pojav se imenuje termoelektrični učinek, znan tudi kot učinek Seebeck.
Kot senzor za merjenje temperature se oklepni termoelementi običajno uporabljajo v povezavi s temperaturnimi oddajniki, regulatorji in prikazovalnimi instrumenti za oblikovanje sistema za nadzor procesa za neposredno merjenje ali nadzor tekočin, temperatur, kot so para in plinasti mediji ter trdne površine.
